1. Слънчеви клетки 1. Информационни знаци върху слънчевите клетки Тъй като производствената линия за производство на слънчеви клетки може да произвежда около 20 000 броя на ден, за една и съща партида, продуктите на същата производствена линия се отпечатват директно с лога по време на производствения процес, което улеснява управлението на бъдещи проблеми с качеството на продукта, така че те да могат да бъдат открити.Коя производствена линия, кой ден и кой екип е произвел слънчевите клетки има проблем.С оглед на горните причини, има спешна нужда от намиране на технология за печат, която да маркира тази информация върху слънчевите клетки по време на производствения процес.Ако тази информация е маркирана произволно на производствената линия, мастиленоструйният печат в момента е единственият начин да го направите.Това е така, защото: ① Тъй като слънчевите клетки получават енергия чрез повърхностно осветление, те трябва да запазят зоната за приемане на светлина възможно най-голяма.Следователно, в процеса на етикетиране на информацията върху слънчевите клетки, се изисква информацията за етикетиране да заема възможно най-малка площ на повърхността на слънчевата клетка и около 4 цифрова информация, като дата, производствена партида и т.н. трябва да бъдат маркирани на разстояние от около 2 до 3 мм.② Изисква се маркираната информация да може непрекъснато да се променя, тъй като информацията, която трябва да бъде записана, се променя, така че да може да се контролира директно от компютърната система.③В допълнение към горните две изисквания се изисква също скоростта на информацията за етикетиране да бъде координирана със скоростта на производство на слънчеви клетки, за да се постигне производство на поточната линия.④За отпечатани лога също се изисква слънчевите клетки да са били синтеровани при висока температура от 800°C и логата могат лесно да бъдат идентифицирани с инструменти.⑤Цветният материал, използван за маркиране на информация върху слънчевите клетки, е за предпочитане сребърна паста, използвана за отпечатване на електродни линии по време на производствения процес.Ако размерът на частиците на сребърната паста е подходящ, може да се използва.2. Нов метод за печат за електродни линии на слънчеви клетки Използваният в момента ситопечат е контактен печат, който изисква определено количество печатно налягане, за да отпечатате електродните линии, от които се нуждаем.Тъй като дебелината на слънчевите клетки продължава да намалява с непрекъснатото подобряване на технологията, ако този традиционен метод за ситопечат все още се използва, има възможност за смачкване на слънчевите клетки по време на производствения процес, което ще повлияе на качеството на продукта.Не е гарантирано.Следователно от нас се изисква да намерим нов метод за печат, който може да отговори на изискванията на електродните линии за слънчеви клетки без натиск за печат и без контакт.Изисквания за електродни проводници: В квадратна площ от 15 cm × 15 cm се напръскват много електродни проводници и дебелината на тези електродни проводници трябва да бъде 90 μm, височината е 20 μm и те трябва да имат определена площ на напречното сечение, за да осигурете протичане на ток.Освен това се изисква също така да завърши отпечатването на електродна линия за слънчева клетка в рамките на една секунда.2. Технология за мастиленоструен печат 1. Метод за мастиленоструен печат Има повече от 20 метода за мастиленоструен печат.Основният принцип е първо да генерирате малки капчици мастило и след това да ги насочите към зададена позиция.Те могат грубо да бъдат обобщени в непрекъснат и периодичен печат.Така нареченият непрекъснат мастиленоструен принтер произвежда капчици мастило по непрекъснат начин, независимо дали се печата или не, и след това рециклира или разпръсква капчиците мастило, които не се печатат;докато периодичният мастиленоструен принтер генерира само капчици мастило в отпечатаната част..①Непрекъснат мастиленоструен печат Потокът от мастило, отпечатан с отклонени капчици мастило, се подлага на налягане, изхвърля се, вибрира и се разлага на малки мастилени капчици.След преминаване през електрическото поле, поради електростатичния ефект, малките капчици мастило летят право напред, независимо дали са заредени или не след прелитане над електрическото поле.Когато преминават през отклоняващото се електромагнитно поле, капките мастило с голям заряд ще бъдат силно привлечени и по този начин ще се огънат до по-голяма амплитуда;в противен случай отклонението ще бъде по-малко.Незаредените капчици мастило ще се натрупат в жлеба за събиране на мастило и ще бъдат рециклирани.Печатът с неотклонени мастилени капки е много подобен на горния тип.Единствената разлика е, че отклонените заряди се рециклират, а неотклонените заряди пътуват направо за формиране на отпечатъци.Неизползваните капчици мастило се зареждат и разделят, а мастиленият поток все още е под налягане и се изхвърля от дюзата, но отворът на тръбата е по-тънък, с диаметър от около 10 до 15 μm.Отворите на тръбата са толкова фини, че изхвърлените капчици мастило автоматично ще се разпаднат на изключително малки капчици мастило и след това тези малки капчици мастило ще преминат през зарядния пръстен на същия електрод.Тъй като тези капчици мастило са доста малки, едни и същи заряди се отблъскват взаимно, карайки тези заредени капчици мастило отново да се разделят на мъгла.По това време те губят своята насоченост и не могат да бъдат отпечатани.Напротив, незареденото мастило няма да се разцепи, за да образува отпечатъци и може да се използва за непрекъснат тонален печат.②Прекъснат мастиленоструен печат.Издърпан от статично електричество.Поради електростатичната сила на издърпване, когато мастилото се изхвърля, мастилото в отвора на дюзата ще образува изпъкнала форма на полумесец, която след това се съпоставя с електродна плоча.Повърхностното напрежение на изпъкналото мастило ще се повреди от високото напрежение върху плочата на паралелния електрод.В резултат на това капките мастило ще бъдат изтеглени от електростатична сила.Тези капчици мастило са електростатично заредени и могат да бъдат отклонени вертикално или хоризонтално, изстреляни до зададена позиция или възстановени върху екранираща плоча.Мастиленоструен с термо балон.Мастилото се нагрява незабавно, което кара газа близо до резистора да се разширява и малко количество мастило ще се превърне в пара, която ще изтласка мастилото от дюзата и ще го накара да полети към хартията, за да образува отпечатък.След като капките мастило бъдат изхвърлени, температурата незабавно спада, което води до бързо спадане на температурата вътре в касетата с мастило и след това изпъкналото мастило се изтегля обратно в касетата с мастило на капилярния принцип.2. Приложение на мастиленоструйния печат Тъй като мастиленоструйният печат е безконтактен метод за дигитален печат без натиск и плочи, той има несравними предимства пред традиционния печат.Няма нищо общо с материала и формата на субстрата.В допълнение към хартия и печатни форми, той може да използва и метал, керамика, стъкло, коприна, текстил и др., И има силна адаптивност.В същото време мастиленоструйният печат не изисква филм, изпичане, наслагване, печат и други процеси и се използва широко в областта на печата.3. Контрол на мастилото при мастиленоструен печат По време на мастиленоструен печат, за да се гарантират резултатите, параметрите на мастилото за печат трябва да се контролират по подходящ начин.Условията, които трябва да се контролират по време на печат, включват следното.① За да не блокира мастиленоструйната глава, тя трябва да премине през 0,2 μm филтър.②Съдържанието на натриев хлорид трябва да бъде по-малко от 100 ppm.Натриевият хлорид ще доведе до утаяване на боята, а натриевият хлорид е корозивен.Особено при мастиленоструйни системи с мехурчета може лесно да корозира дюзата.Въпреки че дюзите са направени от метален титан, те все още ще бъдат корозирали от натриев хлорид при високи температури.③Контролът на вискозитета е 1~5cp (1cp=1×10-3Pa·S).Микропиезоелектричната мастиленоструйна система има по-високи изисквания за вискозитет, докато мастиленоструйната система с мехурчета има по-ниски изисквания за вискозитет.④Повърхностното напрежение е 30~60dyne/cm (1dyne=1×10-5N).Микропиезоелектричната мастиленоструйна система има по-ниски изисквания за повърхностно напрежение, докато балонната мастиленоструйна система има по-високи изисквания за повърхностно напрежение.⑤ Скоростта на сушене трябва да е подходяща.Ако е твърде бързо, лесно ще блокира мастиленоструйната глава или ще счупи мастилото.Ако е твърде бавен, лесно ще се разпространи и ще причини сериозно припокриване на точки.⑥Стабилност.Термичната стабилност на багрилата, използвани в мастиленоструйните системи с мехурчета, е по-добра, тъй като мастилото в мастиленоструйните системи с балончета трябва да се нагрее до висока температура от 400°C.Ако багрилото не може да издържи на високи температури, то ще се разложи или ще промени цвета си.За да намалят разходите, производителите на слънчеви клетки изискват силициевите пластини, използвани в слънчевите клетки, да бъдат все по-тънки.Ако се използва традиционен ситопечат, силициевите пластини ще бъдат смачкани под налягане.Технологията за мастиленоструен печат е печат без налягане и може да увеличи скоростта на производство чрез добавяне на мастиленоструйни глави.Технологията за мастиленоструен печат определено ще се развие по-добре в тази област в близко бъдеще.
Време на публикуване: 14 декември 2023 г